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    塑料管与传统金属管比较

    塑料管具有重量轻、耐腐蚀、水流损失小、安装方便等特点,受到了管道工程界的青睐,同时因塑料管与传统金属管相比,其生产能耗少(一般小于1:4),环境污染小,现日益受政府及有关部门的重视。

    在国外,塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材,发展十分迅速。从1980~1990年的十年中除塑料管以外,其它各种材料的管材增长率总和还不足2%,但塑料管的增长率却是其它各种管材增长率总和的4倍,达到8%,进入九十年代塑料管的需求量仍以每年4.2%的速率增工,其产值大约以每年8%的速率递增。

    一、国内生产应用现状

    我国自七十年代开始生产塑料管,八十年代初开始在工程建设中推广应用。近二十年来,塑料管得到了很大发展,不仅在数量上,而在品种和规格上都得到很大的发展。到1999年底,全国塑料管生产线约有2000余条,其中引进设备约占15%。1999年我国各种塑料管的生产能力已达165万吨,实际产量为100万吨左右。其中,PVC-U管50万吨,占50%;PE管36万吨,占36%。近几年,随着建筑业成为国民经济重要支柱产业和住宅产业的快速发展,建筑室内塑料管发展很快,现已成为当今投资的热点。

    1.硬质聚氯乙烯管(PVC-U)。硬质聚氯乙烯管(PVC-U)主要用于城市供水、城市排水、建筑排水和建筑给水等输送管道。目前,国内有PVC-U管生产企业600余家,年生产能力达到100万吨(实际生产量约50万吨)。PVC-U管生产规模在10000吨年的企业有近60家。PVC-U生产设备基本上实现了国产化。目前,国内一些城市PVC-U建筑排水管使用率达到90%以上;在城市供水管道中,已敷设PVC-U管道5000多公里,至大管径在DN630mm。

    2.聚乙烯管(PE)。聚乙烯(PE)管主要用于城市燃气、城市给水、城市排水、建筑给水等输送管道。目前,国内有PE管生产企业近150余家(其中有近100家是生产农村给水和客农业用灌溉管),年生产能力达到45万吨(实际生产量约36万吨)。PE管生产规模在5000吨年以上的企业有10余家。

    3.铝塑复合管。目前国内铝塑复合管生产企业达到近300家,生产线达到300余条(其中进口设备占10%,国产设备占90%),搭接焊生产线占70%,对接焊生产线占30%,生产能力达到8亿米年,1999年,铝塑复合管使用量达到1.5亿米左右。

    4.交联聚乙烯和管。目前国内交联聚乙烯生产企业有近100家,生产线达到100多条(其中进口生产线有10余条),生产能力达到5亿米年。1999年,交联聚乙烯管使用量达到8000万米左右。

    5.无规共聚聚丙烯和管(PP-R)。国产的共聚PP原料在性能上与国外牌子PP-R管专用料相比,在性能上尚有一定差距。因此,目前国内生产PP-R管的原料大部分是从国外进口。

    目前国内PP-R管生产企业有近100家,生产线有近120条(其中进口设备有10余条),生产能力达到5亿米年,1999年,PP-R管使用量达到2亿米左右。

    二、存在问题

    1.原材料品种少,质量不稳定,与国外牌子专用料存在一定差距,导致一些原料依靠进口。

    2.企业生产规模不合理。目前国内企业生产规模普遍较小,达不到经济生产规模,不利于产品质量提高和价格降低。

    3.管件的品种少,规格不全,不能满足工程需要。

    4.产品标准、设计施工规范滞后,工程技术人员缺少专业培训。

    5.市场缺乏规范化管理,项目建设盲目,缺乏统一规划,导致一些地区生产能力过剩,生产设备开工率严重不足。再加上质量监督管理力度不够,假冒伪劣产品充斥市场。

    三、发展趋势

    塑料管的发展,当前主要以UPVC管和PE管为主,并大力发展新型复合、改性塑料管。

    2005年,塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50%以上,在全国新建、改建、扩建工程中,建筑排水管道70%采用塑料管;建筑给水、热水供应和采暖管道60%采用塑料管;电线穿线护套和采用塑料管;建筑雨水排水管道50%采用塑料管;城市供水管道(DN400mm以下)50%采用塑料管管;村镇供水管道60%采用塑料管;城市排水管道20%采用塑料管;城市燃气管道(中低压管道)50%采用塑料管。

    2010年,塑料管主要产品要满足市场要求,市场产品齐全,质量、档次和配套水平有明显提高,整体水平接近国际先进水平。在全国新建、改建、扩建工程中,建筑排水管80%采用塑料管;建筑给水、热水供应和采暖管80%采用塑料管;电线护套管90%采用塑料;建筑雨水排水管70%采用塑料管;城市供水管(DN400mm以下)70%采用塑料管,村镇供水管70%采用塑料管;城市排水管50%采用塑料管;城市燃气管道(中低压管道)60%采用塑料管。

    四、发展对策与建议

    1.调整产品结构。各级建设行政主管部门和有关部门应制定相关政策,限制和淘汰技术落后、能耗大的产品,积极鼓励和扶持塑料管的发展。

    2.完善质量管理措施,规范销售市场。塑料管生产企业应按ISO9000系列质量标准的要求,建立和完善企业质保体素和售后服务承诺,为工程建设提供优质管材、管件;有关部门要加强塑料管质量监督与检查,规范销售市场。

    3.加强市场引导。应积极开展塑料管生产和应用技术研讨和交流,加强塑料管技术培训和工程应用试点示范工作,引导塑料管发展。

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